有机聚合物改性聚硅氧烷涂料是由特种聚硅氧烷树脂，高级颜料、助剂、溶剂、脂肪族异氰酸固化剂等组成的改性聚硅氧烷涂料。
特 性：
耐候性 聚硅氧烷涂料含有较高键能的Si-O键，具有极强的室外耐候性，强效防腐长达20年以上；优越的耐候性、耐紫外光性，经过加速耐候实验1000小时物任何变化。 | 
环保特性 聚硅氧烷面漆固含量较高，挥发性有机溶剂较低，对环境友好污染极低，且符合欧盟环保标准。聚硅氧烷面漆相比其他长效防腐涂料，具有环保、高膜厚等优势。 |
 防腐性
较高的防腐性与长久性。 | 
耐温变性 突出的耐温变性，可经受冷热交变冲击。 |
耐溶剂性 良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能。 |
物理学性 漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性等物理性能。 |
表面处理：
●钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。
技术参数：
●检测标准：HG/T 4755-2014《聚硅氧烷涂料》
●在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
●附着力： 一级（标准指标：GB/T1720-1979（89））
●耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐酸性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●基料中硅氧烷键含量： ≥15%（标准指标：HG/T 4755-2014）
●耐弯曲性： 1mm（标准指标：GB/T1731-1993）
●干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）
配套体系：
●环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧聚硅氧烷涂料；
●环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚硅氧烷涂料
●环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟硅涂料；
●环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚硅氧烷涂料；
●无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧聚硅氧烷涂料；
●冷镀锌漆+环氧云铁中间漆+环氧聚硅氧烷涂料；
施工参数：
| ●施工方式： | 涂、空气喷涂、滚涂均可。 | ●建议涂装道数： | 2~3道 |
| ●理论用量： | 约115g/m²(以50um干膜计，不含损耗) | ●储存温度： | -10~40℃ |
| ●涂装间隔： | 底材温度℃ 5-10 15-20 25-30 | ●施工温度： | 5～40℃ |
| 最短间隔h 48 24 12 | ●试用期： | 6h |
| 最长间隔不超过7天。 | ●推荐膜厚： | 75-150um刷 |
| ●底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 |
涂装施工：
●甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
●稀释剂：专用稀释剂。
●无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)
●空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)
●辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）
用 途：
适用于钢结构、桥梁、机场、建筑场馆、摩天轮等、钢结构、沿海设施、港口码头、船舶、油罐、化工厂、发电厂、火车车厢、码头等混凝土表面。
注意事项：
●在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
●本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
●涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
●如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
包 装：
●甲组份（漆）：20kg桶装
●乙组份（固化剂）：5kg桶装
运输贮存：
●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
●产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
安全防护：
●施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
●施工现场严禁烟火。
品质保障：
颜色定制：
