产品别名：
氯磺化聚乙烯玻璃鳞片防锈漆、氯磺化聚乙烯玻璃鳞片中间漆、氯磺化聚乙烯玻璃鳞片底漆、氯磺化聚乙烯玻璃鳞片防腐涂料、氯磺化聚乙烯玻璃鳞片漆、氯磺化玻璃鳞片漆、氯磺化玻璃鳞片底漆、氯磺化玻璃鳞片中间漆、氯磺化玻璃鳞片面漆。
组 成：
氯磺化聚乙烯玻璃鳞片涂料是由氯磺化聚乙烯树脂、环氧树脂、增塑剂、云母氧化铁防锈颜填料、玻璃鳞片、助剂、溶剂等组成玻璃鳞片涂料。
特 性：
1、由于云母氧化铁、玻璃鳞片均为鳞片状颜料，具有独特的屏蔽性能，颜料能定向平行重叠排列，形似“鱼鳞”一般的搭接结构，因此涂膜具有优良的防锈、防潮、耐化学腐蚀性能。
2、该涂料靠溶剂挥发而干燥成膜，因此漆膜干燥快，低温和高湿度下也能正常固化。
3、具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐水、耐酸、耐碱、耐化学药品等性能。
4、漆膜抗粉化、保光保色性好，色泽鲜艳，有良好的耐久性。
5、漆膜坚韧、封闭性好、防锈性能优，能经受温差冲击。![H%~ZNOJQC_M~]P5O0Y$V`[9.jpg](http://www.czbzpaint.com/ueditor/asp/upload/image/20170527/14958513011467298.jpg "H%~ZNOJQC_M~]P5O0Y$V`[9.jpg")
6、优异的低温施工性能，可在-20℃-50℃环境中施工。
7、具有优异的耐候、耐老化、耐化工大气腐蚀性。
8、良好的耐水性和耐油性。
9、优良的耐水、耐干湿交替性。
包 装：
●25kg桶装
技术参数：HG/T2661-95
●不挥发物含量： ≥23%（标准指标：GB/T1725-2007）
●细度： ≤55um（标准指标：GB/T6753.1-2007）
●耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐酸性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）
| 表面处理： | 前道配套： |
| 钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um | 或氯磺化聚乙烯铁红漆表面 |
| 电工工具除锈达到St3级 | 直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面
|
后道配套：
●氯磺化聚乙烯玻璃鳞片中间漆、氯磺化聚乙烯玻璃鳞片面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、高氯化聚乙烯面漆、氯磺化聚乙烯面漆等。
涂装施工：
●开桶后，必须搅拌均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
●稀释剂：氯磺化聚乙烯系列专用稀释剂。
●无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)
●空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)
●辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）
施工参数：
| ●推荐膜厚： | 60-80um | ●理论用量： | 约192g/m²(以70um干膜计，不含损耗) |
| ●建议涂装道数： | 2~3道 | ●储存温度： | -10~40℃ | ●施工温度： | 5～40℃ |
| ●试用期： | 6h | ●施工方式： | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 |
| ●涂装间隔： | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
| 超短间隔h | 48 | 24 | 12 |
| 超长间隔不超过7天。 |
| ●底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 |
用 途：
●适用于户内外钢结构及混凝土构筑物表面作防腐装饰涂层，特别是在工业大气环境中，能有效保护基材不受腐蚀；也可用于铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备、重型机械、船舶、设备与管道、储罐、桥梁等各种大型钢结构设备。
注意事项：
●在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
●本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
●涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
●如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
运输贮存：
●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
●产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
安全防护：
●施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
●施工现场严禁烟火。
