组 成：
OM耐酸涂料以专用树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分一，固化剂为成份二，双组分分装供应的涂料。
技术参数：
DL/T901-2004 火力发电厂烟囱(烟道)内衬防腐材料 国家标准
项 目 | 指 标 |
漆膜颜色及外观 | 黑色软糊状 |
粘度（涂— 4 杯）秒 ≥ | 60 |
| 干燥时间： | 表干 h | 2-4 |
| 实干 h | 24
|
细度， um ≤ | 40 |
附着力，级 ≤ （钢板与混凝土） | 1 |
柔韧性， mm ≤ | 1 |
耐冲击性， kg cm | 50 |
耐酸 40%H2SO4 浸泡后 5% 的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸） | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
耐高温（ -1300 ℃ -11350 ℃ ） | 涂层无裂纹、气泡、剥落现象 |
吸水率（浸水 24h ） | ≤1% |
表面处理：
●钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
●电工工具除锈达到St3级。
前道配套：
●om防腐底漆
后道配套：
●om防腐面漆、 环氧涂料、互穿网络涂料、聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料
施工参数：
| 推荐膜厚： | 60-80um | 涂覆面积： | 4-6m2/kg |
| 建议涂装道数： | 2~3道 | 储存温度： | -10~40℃ |
| 施工温度： | 5～40℃ | 试用期： | 6h |
| 施工方式： | 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。 |
| 涂装间隔： | 底材温度℃ 5-10 | 15-20 | 25-30 |
| 最短间隔h 48 | 24 | 12 |
| 最长间隔不超过7天。 |
| 底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。 |
涂装施工：
●甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
●稀释剂：专用稀释剂。
●无气喷涂：稀释量为20%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)
●空气喷涂：稀释量为30%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)
●辊涂：稀释量为10%（以油漆重量比）
用 途：
●专业用于烟囱内外壁及烟囱平台。
注意事项：
●在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
●本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
●涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
●如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
运输贮存：
●产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
●产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
安全防护：
●施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
●施工现场严禁烟火。
品质保障：
颜色定制：
